液体硅胶模具：
本产品属于RTV2模具液体硅胶，通过A料中的硅胶与B料中的固化剂，按照100：3重量比进行混合、搅拌均匀、常温硫化成型，工业型模具液体硅胶因固化剂中含有有机锡等微量元素，会有少许气味，但成型之后的产品，气味会自动散去；其特点是价格低廉，制作的硅胶模具产品抗撕裂、抗撕拉性能较好，柔韧性突出，使用寿命较长，且产品的操作工艺比较简单，无需借助机械设备手工即可单人完成。红叶硅胶可以免费提供开模视频教学材料，产品三个月内，如因质量问题，可无条件退货换货。
模具硅胶特点:
1、抗撕裂力、回弹性好、抗拉伸性能好、模具更耐用、使用寿命长，减少开模时间成本及资金成本；
2、性能稳定、制作的硅胶模具不易变形、适合不同产品的原型复制，精密铸造领域等；
3、耐臭氧、耐盐、耐紫外线、耐酸碱、不收缩、抗老化等特点；
4、稳定的物理化学惰性，耐高低温性能较好，在-50℃到180℃产品不会受影响，适合不同的地域环境，应用于更广的领域；
5、模具硅胶性价比高，适合产品丰富、造型复杂等各领域、减少需经常更换模具的成本。
6、胶体流动性能好，便于混合搅拌，抽真空排泡处理，方便操作。

模具硅胶为什么会出现固化不完全现象？
出现这种情况大致有有两种原因：
1、硅胶与固化剂配比不正确，没有严格按照比例来称重混合，一般正常室温固化剂按照3%的比例进行配比，如在夏天操作环境温度大于25℃，固化剂比例适当减少2.5%或者2.0%，如果在冬天或者北方，操作环境小于25℃，固化剂的比例可增加，但是不能超过5%；
2、硅胶与固化剂混合之后，没有充分搅拌均匀（搅拌越均匀硅胶与固化剂反应越充分，硫化后的产品质量越好）只有部分硅胶与固化剂参与了反应。需尽量避免此类情况发生，造成成本的增加。

为什么模具硅胶不固化？
1、硅胶固化受环境温度影响较大，特别在北方的冬天出现此类情况较多，温度太低导致硅胶无法固化，建议尝试增加固化剂配比，上限不能超过5%；或者改变周围工作环境，保持空间湿度和温度也可以有效解决此问题。
2、固化剂比例添加不正确，如固化剂低于0.8%，硅胶不会固化，建议采用精准配比称重后进行使用；
3、加成型1：1硅胶不固化，一般是是使用的工具含有胺类、含硫、磷的化合物和一些金属盐类等，或者没有搅拌均匀。

模具硅胶应用领域：
a、休闲、文娱行业：仿海底假珊瑚模具、香薰蜡烛模具、植物仿真模具、人体模特模型、攀岩石、义乳模型等；
b、食品行业：巧克力模具、冰激凌模具、糖果模具、冰格模具、烘焙食品模具、蛋糕、裱花、糖果饼干模具、冰雕模具等；
c、汽车、航空、铁轨等交通行业：轨道缝隙填充、产品绝缘防水保护、精密铸造，反光镜模具，轮胎模具等；
d、玩具、工艺礼品行业：树脂工艺品，陶瓷工艺品，佛雕佛像，塑料玩具，仿真动物模具、青铜铸造等；
e、建筑、家居装饰行业：GRC构件模具、水泥预制件、石膏水泥建筑构件，文化石模具、花园装饰品，假山，浮雕，仿木家具模具，陶瓷翻模，3D玻璃光墙等；
f、其他行业：珠宝、树脂钻、鞋模，皮带，肥皂模具等。
液体模具硅胶可以加温固化吗？
缩合型模具硅胶未固化成型前，加温温度不能超过55℃，超过这个上限会影响成型之后产品的质量。如果想提升硅胶固化的速度，可以调整固化剂添加比例，由常规的3%加至4%或者5%，不能超过5%，如需继续加快固化速度，可联系我司，调配加速的加固剂。